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提高质量降成本--球墨铸铁球化新工艺
时间: 2019-02-28 16:10:30来源: 永利总站线路手机版

提高质量降成本--球墨铸铁球化新工艺

永利总站线路手机版 2018/5/25
提高质量,降低成本,这一句话在钢铁行业的人眼里可以说是重中之重。为了达成这个目的,各大钢铁企业可以说是是无所不用其极,有的企业更是专门成立了研究室来解决这个大难题。今天国泰机械为各位钢铁行业的同仁们送上一份大礼,各位拿好纸币记好了,可别告诉别人喔!


湖南球墨铸铁球化新工艺

1

准备工作

1、改造球化包:(用标准球化包加高中间坝高止500-600mm(净高))

2、增加中频炉保温罩(具体签订协议时给图纸与使用方法)

3、必备炉前碳硅快速分析仪,热电偶测温仪


2

 以80%废钢+20%浇冒口为熔炼材料,废钢Mn含量按铸件牌号加以严格控制。

1、 增碳增硅(C>95%,S<0.09%)

A:电流降为0,开始加料,先加碎料5-10%后加增碳剂总量的1/3均为撒入,不可加在一边!

B:紧接着加废钢5-10%后加增碳剂1/3均匀撒入,再加废钢5-10%后把剩余的增碳剂,预处理剂加入(必须均匀撒入,不可加在一边)

C:整个增碳过程必须在10分钟内完成!

D:加料不停加满后罩上保温罩,升高电流抓紧熔化并密切观察炉内情况及时加料。

E:整个熔炼过程,尽量用保温罩保温,加快熔炼速度,省电省时省力气!

F:熔炼结束,待炉温达到1400度左右时取样经炉前碳硅分析仪测试后进行补硅补碳,调整原铁水化学成分。

H:原铁水成分:硅控制在1.4%以内,碳控制在3.8-3.9%范围。

2、球化(须用特种球化剂,抗白口添加剂,硅钡钙孕育剂)

A:球化包必须提前烘烤及清理干净;

B:用0.8%特种球化剂铺底轻轻敲结实后上面盖上0.2%的抗白口添加剂,再加上0.6%硅钡钙孕育剂和1%铁屑后敲打结实。

C:出炉温度在1530-1560度时出炉,出水达到50%左右时加入硅钡钙随流孕育剂0.4%徐徐加入包内。

D:球化结束及时进行扒渣,待炉渣扒尽时洒上石川牌除渣剂进行保温防氧化,把铁水包移致浇注处,前后等待1-2分钟后取样,开始浇注。

3、 浇注

A:中大件最好用0.2-0.8mm硅钡钙粒进行二次随流孕育,估算好浇注时间,先浇注薄壁小件,再浇厚壁中大件。必须在10分钟内浇注结束,中大件必须补浇冒口,并用冒口发热剂覆盖进行保温。

B:进行铸件保温,不可过早开箱。


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